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厚壁无缝钢管内直道产生的原因

1.厚壁无缝钢管轧制温度的影响。轧制温度高、轧制压力小和顶头磨损小，从而内直道缺陷也减少。但轧制温度太高，顶头表面容易烧化而粘金属和铁皮，促使内直道缺陷增加。一般厚壁无缝钢管轧制温度在1050摄氏度左右为好。

2.变形量的影响。一般变形量大，内直道缺陷增多。当总延伸系数一定时，加大道次延伸系数，减小第二道延伸系数，可以减小内直道缺陷。因此，第二道变形可以消除道变形时产生的内直道；但在辊缝处的直道不能消除，因为在这里顶头不和金属接触。

3.润滑剂的影响。为了减小厚壁无缝钢管与顶头之间的摩擦系数，在送入轧管机之前向毛管内撒入润滑剂，可以减小厚壁无缝钢管内直道缺陷。当不用润滑剂时，缺陷的数量和深度都会增加。

4.顶头的形状。使用球形顶头可减小内直道缺陷，这是因为球顶头加工面多，减壁区窄，轧制力小，顶头上不易粘金属和铁皮。

5.轧制的厚壁无缝钢管钢种。变形抗力高的钢种，由于轧制压力大，易造成内直道缺陷。

6.顶头的表面状态。主要决定于热处理，顶头表面应有一定的硬度和无裂纹。

厚壁无缝钢管的内折叠和内裂纹

厚壁无缝钢管内折叠和内裂纹是常见的缺陷形式。内折叠和内裂纹，可能沿厚壁无缝钢管全长分布，或仅位于两端或在一部分长度上。轧制合金厚壁无缝钢管时，内折特别容易产生，轧制一般碳素厚壁无缝钢管有时也出现。

形成内折缺陷的原因：

由于形成孔腔，直接或间接影响孔腔过早形成的因素都会导致内折缺陷产生。这些因素包括有原料质量，钢种及加工性能，加热制度，穿孔变形制度，轧机调整，工具设计及磨损状况，等等。

内折缺陷可能是原料质量不好造成的，如大的中心疏松、非金属夹杂物集聚，不足的压缩比和残余的铸造***，都会使金属塑性降低，容易产生管坯中心，而形成内折等缺陷。

厚壁无缝钢管的制作工艺

今天主要给大家介绍一下，厚壁无缝钢管的制作工艺，有热轧和冷轧这两种，下面一起来了解一下吧。

热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯—加热—穿孔—三辊斜轧、连轧或挤压—脱管—定径（或减径）—冷却—矫直—水压试验（或探伤）—标记—入库。厚壁无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。厚壁无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。无缝钢管分热轧和冷轧（拨）无缝钢管两类。热轧无缝钢管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。

冷轧（拨）无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。厚壁无缝钢管外径一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷轧无缝钢管处径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。