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厚壁无缝钢管斜轧延伸、定径和均整原理

早就有人研究用斜轧延伸机来代替纵轧延伸机(如自动轧管机等)，这是因为料轧延伸机可轧出精度较高的厚壁无缝钢管，设备较为简单，用一台斜轧延伸机可以代替自动轧管机和均整机。

早是三辊斜轧机研究成功并投入生产，通称阿塞尔轧机。用这种轧机可生产出尺寸精度很高的厚壁厚壁无缝钢管，这是其他热轧厚壁无缝钢管机组无法生产的。这种轧机主要用来生产壁厚10一50毫米的轴承厚壁无缝钢管和机械构造用管以及超高压厚壁无缝钢管。

厚壁无缝钢管出现内直道的原因

厚壁无缝钢管生产过程中出现内直道是在自动轧管机上常易出现的缺陷，也是较难解决的问题。多数情况下，直道是轻微的，不至于使厚壁无缝钢管变为废品；但有时较深，轧制航空管以及合金厚壁无缝钢管时，这种缺陷会带来很大危害，必须给予注意。

厚壁无缝钢管生产出现内直道缺陷的原因是，轧管顶头表面上有凹凸缺陷，如烧化的氧化铁皮焊在顶头上以及顶头磨损和顶头形状畸变等，把厚壁无缝钢管内表面刮伤。由于纵轧的特点，刮伤是直线形的，因此，称内直道。

内直道主要在减壁区产生。内直道的深度一般在0.2毫米左右。

厚壁无缝钢管出现内折叠的原因

内折叠缺陷也可能是穿孔条件本身造成的，如顶头前压缩量过大，而在顶头前形成孔腔。克服办法是适当减小压缩量和增加顶头伸出量；但过多减小顶头前压缩量将使二次咬入变坏，轴向滑移增加，从而压缩次数增加，也可能出现孔腔，特别是在电管前端。另外，降低摩擦系数的因素都会导致轴向滑移增加，因而都会促成内折。后，过大的椭圆度、顶头磨损、轴向阻力增加等等都是促使孔腔形成的因素。

内表面缺陷也可能是加热条件造成的，譬如，钢过热、严重加热不均或温度过低，都导致金属穿孔性能变坏，容易造成内折和裂纹缺陷。

内折缺陷还和轧机调整不正确有关，因为这时良好的穿孔制度遭到了***。