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无缝钢管厂家的划道和擦伤

划道和擦伤缺陷的特征是，在无缝钢管厂家的内外表面上呈现纵向宜线形的长短不一的划痕，多为沟状，但也可能是凸起的条纹。

无缝钢管厂家产生划道和擦伤的主要原因是：在管料上有内划道，在拔制时未能消除，无缝钢管厂家上残留着氧化铁皮，模具粘钢，模具强度和硬度不够或不均，模具出现碎裂和磨损，锤头过渡部分的尖锐梭角损伤了模具等。

为了防止产生划道和擦伤应该提高拔制前各准备工序的质量和使用强度及硬度高、光洁度好的模具。

无缝钢管厂家冷拔时出现折叠缺陷的原因

无缝钢管厂家在冷拔生产中出现的折叠缺陷主要存在于无缝钢管厂家的外表面或内表面，呈直线或螺旋状、连续的或不连续的。

无缝钢管厂家产生折叠的主要原因是管料质量不好，本身存在折叠，或者表面有夹杂、严重的刮伤和裂缝，在修磨处有棱角，拔制后经延伸而出现折叠。为了避免折叠的产生，应该提高管料质量并注意检查和修磨。

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无缝钢管厂家冷拔生产工艺的革新

加速和强化无缝钢管厂家拔制过程，改善管料准备质量和改进中间工序的方法，是简化无缝钢管厂家冷拔工艺过程，夺取“高产、、多品种、低消耗”的关键。下面就这方面的主要经验和探索工作分别加以叙述。

1.锤头工艺

改为热轧头或余热锤头。这样可省去锤头前的加热，节约燃料和节省劳力，可缩短无缝钢管厂家生产周期。

2.润滑工艺

无缝钢管厂家冷拔生产中，润滑工艺是直接影响到产量、质量、消耗和劳动条件的重要因素。

3.拔制工艺

目前，在短芯棒拔制和无芯棒拔制中，使用两种类型的模具，即在短芯棒拔制时用锥形外模和柱形芯棒或弧形外模锥形芯棒。

无缝钢管厂家机组发展的方向

无缝钢管厂家是一种重要的经济钢材，在国际上按重量计算通常约占轧材总产量的6一18%，而按长皮(米)计则所占比例要高得多。各国都十分重视无缝钢管厂家生产的发展，近年来无缝钢管厂家的增长速度超过了粗钢的增长速度。但我国目前无缝钢管厂家生产数量比较少，无缝钢管厂家产量仅占钢材产量的5一6%，无缝钢管厂家只占钢材产量的2.5 - 3%，而且品种和质量也不能满足国民经济发展的要求。

小型无缝钢管厂家机组生产的无缝钢管厂家约占***无缝钢管厂家产量的一半，而冷加工管所占的比例更大。因此，通过技术改造和改善经营管理来发挥的小型无缝钢管厂家机组作用有重要意义。