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无缝管的包装喷射除锈

喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用（role）下对无缝管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以清除铁锈、氧化物和污物，而且无缝管在磨料猛烈冲击和磨擦力的 作用下，还能达到所需要的 均匀粗糙度。无缝管用于管道、热工设备、机械工业、石油地质勘探、容器、化学工业和特殊用途。是无缝管的一种。制造方法与无缝管相同，但对制造无缝管所用的钢种有严格的要求。根据使用温度高低分为一般锅炉管和高压锅炉管两种。

喷(抛)射除锈后，不仅可以扩大无缝管表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与无缝管表面的 机械黏附作用。因此，喷(抛)射除锈是管道防腐的 理想除锈方式。一般而言，喷丸(砂)除锈主要用于无缝管内表面处理，抛丸(砂)除锈主要用于无缝管外表面处理。采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。

无缝管的制作方法

对制造无缝管所用的钢种有严格的要求。根据使用温度高低分为一般锅炉管和高压锅炉管两种。

①高压无缝管使用温度在450℃以下，国产管主要用10号、20号碳结钢热轧管或冷拔管制造。

②高压无缝管使用时经常处于高温和高压条件，管子在高温烟气和水蒸气的作用下，会发生腐蚀。要求无缝管具有高的持久强度，高的抗腐蚀性能，并有良好的***稳定性。

无缝管的壁厚不均匀情况

无缝管在我们的生活中经常会遇到，有不同的形状，用于工厂机械化的施工，应用比较的广泛。有时候会发现后无缝管的壁厚不均匀，那么具体是怎样的情况呢？下面小编带大家了解一下，希望对您有帮助。

1、螺旋状无缝管不均的原因是穿孔机轧制中心线不正、两轧辊的倾角不等或者是顶头前压下量太小等的调整原因造成的壁厚不均匀，一般沿无缝管的全长呈螺旋状的分布。方法就是调整穿孔机轧制中心线，使两轧辊的倾角相等，按轧制表给定参数调整轧管机。

2、头、尾部壁厚不均的原因是管坯前端切斜度、曲折度比较的大、管坯定心孔不正，比较溶体形成无缝管头部壁厚不均。穿孔时延伸系数太大、轧辊转速太高、轧制不稳定。穿孔机抛钢不稳定易形成毛管尾部壁厚不均。方法是检查管坯的质量，避免管坯前端切斜度、压下量大，更换孔型或检修均应校对定心孔。选用较低的穿孔速度，保证轧制的稳定性和毛管壁厚的均匀度。当轧辊转速调整后，匹配的导盘也做相应调整。

3、直线状的壁厚不均匀的原因就是芯棒预穿鞍座高度调整的不合适，芯棒预穿时接触到某一面的毛管，致使毛管在接触面上温降过快，形成壁厚不均甚至是拉凹缺点。连轧轧辊空隙过小或者过大。轧管机中心线的误差。单、双机架压下量不均，会形成无缝管单机架方向超薄(超厚)、双机架方向超厚(超薄)的直线型对称误差。方法是调整好芯棒预穿鞍座的高度、确保芯棒与毛管对中。更换孔型及轧制标准时应丈量轧辊空隙，使的实际的轧辊空隙与轧制表保持统一。

如何保证无缝管的平直度和整体偏差？

无缝管制造过程中，从制造材料、工艺、焊接、无损检测、计量、工装等环节对无缝管制造生产过程进行质量监控，那么在组装时，如何保证无缝管的平整度及整体偏差呢？下面小编为大家分析一下。

1、弯管组装：弯管是特殊管节，其外形尺寸误差过大将给安装带来一定的困难，因此要求整体组装。

2、改进焊接工艺：采取小范围焊接，特别是头一层的焊接，增加焊接层次，以此减少焊接变形量，减少无缝管外形尺寸的偏差。

3、直管对接方法：在滚焊台车上，先整体调整间隙、错牙，进行整体尺寸检查，检验合格后整体一次点焊。

4、改进坡口设计：采用不对称的X形坡口，不留间隙，内缝焊接完毕后，用碳弧气刨清根，使内外两面焊缝的实际面积接近相等，有利于减少变形及降低残余应力。