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厚壁无缝钢管价格合理「山东彬豪金属」

发布时间:2022-04-14 04:24:17        

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视频作者:山东彬豪金属材料有限公司









厚壁无缝钢管的制造工艺

1.热轧(挤压厚壁无缝钢管):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库

轧制厚壁无缝钢管的原料是圆管坯,圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或C2H2。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种钢种。穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成厚壁无缝钢管。厚壁无缝钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。厚壁无缝钢管经定径后,进入冷却塔中,通过喷水冷却,厚壁无缝钢管经冷却后,就要被矫直。

2.冷拔(轧)厚壁无缝钢管:圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。

冷拔(轧)厚壁无缝钢管的轧制方法较热轧(挤压厚壁无缝钢管)复杂。它们的生产工艺流程步基本相同。不同之处从第四个步骤开始,圆管坯经打空后,要打头,退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后,涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔(冷轧)再坯管,专门的热处理。热处理后,就要被矫直。厚壁无缝钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若厚壁无缝钢管内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出。厚壁无缝钢管质检后还要通过严格的手工挑选。厚壁无缝钢管质检后,用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。












厚壁无缝钢管用料厚度与宽度的计算和确定

厚壁无缝钢管所选用的钢带或钢板,首先考虑的是其厚度。用合理、正确的厚度来保证和满足产品的基本要求。选用的钢带或板材的厚度是由厚壁无缝钢管的允许壁厚决定的,但还必须考虑加工生产过程中对厚壁无缝钢管壁厚的影响因素,如成型、焊接、焊缝修磨等,这些都有可能使厚壁无缝钢管壁厚减薄。因此,厚壁无缝钢管用料厚度的确定,应考虑以下各种因素:

生产厚壁无缝钢管所采用的标准

厚壁无缝钢管的公称(标准)尺寸(直径×壁厚);

厚壁无缝钢管壁厚公差;

钢带的厚度公差级别;

厚壁无缝钢管焊缝修磨余量;

安全因素。

由上述因素得出的带钢厚度为:

T=t-k%t+∮+0.04+0.05

其中t:厚壁无缝钢管的标准壁厚

k%:壁厚公差(k值为10%)

∮:为钢带厚度公差

修磨余量:0.04mm

安全因素余量:0.05mm












存放厚壁无缝钢管的环境要求

厚壁无缝钢管耐压高,韧性好,管段长而接口少,相同强度下重量较轻,无焊接缝,可承受较大的压力。具有中空截面,大量用作输送流体的管道,如输送石油、燃气、煤气、水及某些固体物的管道等。厚壁无缝钢管的工艺决定它的局限性能,一般厚壁无缝钢管精度低,壁厚不均匀、管内外表光亮度低、定尺成本高且内外表还有麻点、黑点不易去除。厚壁无缝钢管的优势及其特点决定了厚壁无缝钢管对贮存环境的要求是十分严格的。

1、保存厚壁无缝钢管的场地或仓库,应选择在清洁干净、排水通畅的地方,远离产生***气体或粉尘的厂矿,在场地上要清除杂草及一切杂物,保持厚壁无缝钢管干净;

2、在仓库里厚壁无缝钢管不得与酸、碱、盐、水泥等对厚壁无缝钢管有侵蚀性的材料堆放在一起。不同品种的厚壁无缝钢管应分别堆放,防止混淆,防止接触腐蚀;

3、库房应根据地理条件选定,一般存放厚壁无缝钢管采用普通封闭式库房,即有房顶有围墙、门窗严密,设有通风装置的库房;

4、库房要求晴天注意通风,雨天注意关闭防潮,经常保持适宜的储存环境。

以上就是贮存厚壁无缝钢管的环境要求,厚壁无缝钢管的应用范围越来越广泛,所以对厚壁无缝钢管的要求也是越来越严格。好的厚壁无缝钢管要有好的存放环境才能使厚壁无缝钢管保持其使用优势。












厚壁无缝钢管的承受压力计算

1:以知厚壁无缝钢管外径规格壁厚求能承受压力计算方法:

压力=(壁厚*2*厚壁无缝钢管材质抗拉强度)/(外径*系数)

2:以知厚壁无缝钢管外径和承受压力求壁厚计算方法:

壁厚=(压力*外径*系数)/(2*厚壁无缝钢管材质抗拉强度)

3:厚壁无缝钢管承受压力计算方法:

设材料的抗拉强度为σ,压力为P,管子外径D; 管子壁厚δ=(P*D)/(2*σ/S) 其中S 为安全系数; 因为P小于7MPa,S选S=8; P小于17.5MPa,S选S=6; P大于17.5MPa,S选S=4; 我们选安全系数为S=6; 选20钢抗拉强度为410MPa,故管子可承受的压力P=(2*σ/S*δ)/D =(2*410/6*3)/(10+6) =26.25MPa>设定17.5 故安全系数取S=4 故管子可承受的压力P=(2*σ/S*δ)/D =(2*410/4*3)/(10+6) =39.375MPa。













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