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如何挑选光亮精密管？

光亮精密管一般用于精细仪器或者器械方面，不只价格比较高，而且一般运用在关键设备和仪器上，因此光亮精密管的原料和精细度要求以及表面光洁度要求非常的高。

一般民用的光亮精密管有301不锈钢，304不锈钢，316不锈钢，316L不锈钢，310S不锈钢。一般多出产NI8以上的原料，也就是304以上的原料，不出产低原料的光亮精密管，习惯上，会把201，202叫做不锈铁，因其带磁性，对磁铁有吸力。301也无磁性，但在冷加工后带磁性，对磁铁有吸力。304，316无磁性，对磁铁无吸力，不粘磁。

具有磁性与否主要原因在于不锈钢原料中含铬，含镍等元素的成分份额不同及金相结构不同。结合以上特性，运用磁铁来判断不锈钢的质量也不失为一个可行的办法，但是这种办法并不科学，由于不锈钢的出产过程中，有冷拉，热拉，后处理较好，则磁性少或无，欠好，则磁性较大，反映不了不锈钢纯度的高低。用户还可以从光亮精密管的包装，外观：粗糙、厚薄均匀、表面是否有污点点等方面进行判断。

光亮精密管深孔加工

1. 机械抛光（机械研磨流体研磨）

机械抛光抛光机装抛光轮抛光抛光轮告诉旋转钢管表面与抛光轮摩擦产高温使管面塑性提高抛光力作用基体表面产塑性变形凸起部压低并向凹处流令表面粗糙度降低另外抛光管化及抛光周围介质抛光程与抛光金属发化反应加强抛光效果。

抛光粗砂、细砂亮光三种粗砂使用180#--320#千叶轮管面加工表面效细砂用320#--600#千叶轮管面加工表面效镜光用千叶轮、麻轮、布轮组合抛光使管面获镜面光亮效果。

这种式抛光优点设备比较简单易操作需要化辅助剂缺点能缝光管进行内抛光并且处置容易产划痕费工费

流体研磨流体抛光依靠高速流液体及其携带磨砂粒冲刷锈钢管表面达抛光目用：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体力研磨等流体力研磨由液压驱使携带磨粒液体介质高速往复流钢管表面介质主要采用较低压力流性特殊化合物（聚合物状物质）并掺磨料制磨料采用碳化硅粉末种抛光优点光亮度较高并且锈钢管进行内抛光缺点需要管逐喷射工作效率较低

2.化抛光（电解抛光ep化研磨cp两种）

电解抛光EP金属零件特定条件阳极侵蚀程能改善金属表面微观几何形状降低金属表面显微粗糙程度达使零件表面光亮目的。

化研磨CP金属零件特定条件化浸蚀浸蚀程金属表面溶液浸蚀整平获比较光亮表面表面粗糙度般几十微米。

光亮精密管的用途和特性

光亮精密管用处： 自动化表面信号管、自动化表面电线维护管；精细光学尺线路、工业传感器、电子设备线路维护管；电器线路的安全防护、热工表面毛细管的防护及空芯高压光缆的内支撑。

光亮精密管特性： 具有杰出的柔软性、耐蚀性、耐高温、耐磨损、抗拉性、防水性并提供优的电磁屏蔽性能。不锈钢软管能自由地曲折成各种角度和曲率半径，在各个方向上均有同样的柔软性和耐久性；不锈钢软管节距之间灵活，有较好的伸缩性，无堵塞和僵硬现象；不锈钢穿线软管各节边扣之间。

光亮精密管表面处理对其性能的影响

光亮精密管表面处理对其性能的影响：

1、表面淬火一一只改变表层***，而不改变表层化学成分的热处理。

它可以用高频、中频或工频电感应加热方式或用火焰加热方式实现。其共同特点是设法光亮精密管表面迅速加热到淬火温度，而在热量尚未传至零件心部时，随即迅速冷却，使表面硬度高，而心部仍有较高韧性。

2、化学处理一一光亮精密管的表层化学成分与***均发生改变的热处理方式。

化学热处理按照光亮精密管表面渗入元素的不同，可分为渗碳、氮化、碳氮共渗、渗金属等方法。它对提高和改善光亮精密管的耐磨性、抗腐蚀性、疲劳性等是十分有效的。当前来化学热处理发展迅速，新技术的应用甚多。