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无缝钢管厂热处理生产线具备的优点

步进式加热炉是天津无缝钢管厂热处理生产线应用的炉型，它具有以下优点：

(1)产量高  小时产量可达50t以上，步进炉是一种连续生产的炉型．实现自动化，可处理的无缝钢管厂尺寸范围也较宽；

(2)升温快 步进炉使用的是气体或液体燃料，对无缝钢管厂的传热方式为辐射及对流，无缝钢管厂在炉内呈“架空”状态均匀分布在布料梁(固定梁)上；

(3)无缝钢管厂温度均匀  其出炉时全长温度均匀性可达到l 5Y，这是由于无缝钢管厂在炉内的布料梁上呈“架空”状态进行加热，而且无缝钢管厂每前进一步可以转动一定的角度；

(4)变形小  由于无缝钢管厂在炉内的加热方式较为理想，温度均匀，因此，无缝钢管厂出炉时，无论是弯曲度还是椭圆度均较小，为仲火等冷却工序创造了条件；

(5)操作方便  可以实现生产的自动化，无缝钢管厂在炉内的加热情况及烧嘴的工作状态便于观察，为及时调整创造了条件。

无缝钢管厂的断裂如何防止？

国内无缝钢管厂一般是通过在金属中增加合金的办法来提高材料的性能，无缝钢管厂在冷拔后，均需要进行去应力退火，消除材料的残余应力，改善材料的***，提高材料的塑性，从而达到防止无缝钢管厂断裂失效发生的目的。

目前，我国无缝钢管厂的材质均为普通45#或20#钢27SiMn钢，通过冷拔变形使金属强度提高；可是，它是以牺牲金属的塑性、韧性为代价的。高精度冷拔无缝钢管厂是以它的高尺寸精度和高强度性能而立足于市场的，它必须要保证变形量在一定的范围之内，才能大限度地发挥材料的性能，减少对材料的不利影响。

无缝钢管厂变形太小，不能达到表面光洁度与尺寸精度的要求，也无法达到构件的强度指标；变形太大，无缝钢管厂的塑性、韧性降低过多，而且，晶粒被拉得过分细长，形成了纤维***，金属会具有明显的各向异性。冷拔无缝钢管厂的轴向，平行于晶粒的拉长方向，强度升高；冷拔无缝钢管厂的径向，垂直于晶粒的拉长方向，强度反而降低，而液压油缸的应力正存在于无缝钢管厂的径向上，所以，变形太大对充分发挥冷拔管的性能不利。

无缝钢管厂用料厚度与宽度的计算和确定

无缝钢管厂所选用的钢带或钢板，首先考虑的是其厚度。用合理、正确的厚度来保证和满足产品的基本要求。选用的钢带或板材的厚度是由无缝钢管厂的允许壁厚决定的，但还必须考虑加工生产过程中对无缝钢管厂壁厚的影响因素，如成型、焊接、焊缝修磨等，这些都有可能使无缝钢管厂壁厚减薄。因此，无缝钢管厂用料厚度的确定，应考虑以下各种因素：

生产无缝钢管厂所采用的标准

无缝钢管厂的公称（标准）尺寸（直径×壁厚）；

无缝钢管厂壁厚公差；

钢带的厚度公差级别；

无缝钢管厂焊缝修磨余量；

安全因素。

由上述因素得出的带钢厚度为：

T=t-k%t+∮+0.04+0.05

其中t：无缝钢管厂的标准壁厚

k%：壁厚公差（k值为10%）

∮：为钢带厚度公差

修磨余量：0.04mm

安全因素余量：0.05mm