河北精密无缝钢管质优价廉「多图」

精密无缝钢管壁厚超差原因及预防措施

造成精密无缝钢管壁厚超差的主要原因是配模不当，或者忽视了模具尺寸由于磨损而引起的变化。对定壁后拔道次中的壁厚变化量估计不准确，使用弧形外模和锥形芯棒进行短芯棒拔制时芯棒位置调整不当一过前或过后。为了防止精密无缝钢管壁厚超差，应该正确配模、正确调整芯棒位置，空拔道次中精密无缝钢管的壁厚变化应估算准确。

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精密无缝钢管矫直机的种类

用于精密无缝钢管矫直的有机械压力矫直机、斜辊矫直机和张力矫直等几种型式。压力矫直机的结构简单，适用于直径为38-600mm，弯曲度在50mm加以上的精密无缝钢管矫直。它生产率低，需人工辅助操作，矫直质量亦不高，多用于精密无缝钢管的粗矫和异型管矫直。

目前广泛采用的是斜辊矫直机，其矫直辊的排列型式。由于矫直辊倾斜放置。故精密无缝钢管在矫直过程中作螺旋运动，可使精密无缝钢管在矫直辊间进行多次纵向反复弯曲，其结果可用为数不多的矫直辊来完成精密无缝钢管轴对称的矫直。

精密无缝钢管出现内折叠的原因

内折叠缺陷也可能是穿孔条件本身造成的，如顶头前压缩量过大，而在顶头前形成孔腔。克服办法是适当减小压缩量和增加顶头伸出量；但过多减小顶头前压缩量将使二次咬入变坏，轴向滑移增加，从而压缩次数增加，也可能出现孔腔，特别是在电管前端。另外，降低摩擦系数的因素都会导致轴向滑移增加，因而都会促成内折。后，过大的椭圆度、顶头磨损、轴向阻力增加等等都是促使孔腔形成的因素。

内表面缺陷也可能是加热条件造成的，譬如，钢过热、严重加热不均或温度过低，都导致金属穿孔性能变坏，容易造成内折和裂纹缺陷。

内折缺陷还和轧机调整不正确有关，因为这时良好的穿孔制度遭到了***。

精密无缝钢管内壁防腐处理方法

说说精密无缝钢管内壁处理方法，常用的方法有三种：防腐涂料、树脂砂浆、水泥砂浆。但三种方法都存在两个问题：

一是防腐层与精密无缝钢管的粘结强度问题。关于防腐涂料和树脂砂浆两种方法均要求精密无缝钢管内外壁除锈才能施工，但这点难以做到。因而锈点部分就形成了日后分层剥离的来源，构成腐蚀和结垢。

二是精密无缝钢管大部分都是现场对焊施工，在焊完后进行防腐。只能是人工进行，质量不易控制，并且对于直径小的管，因为人员无法进入施工，无法进行防腐处理工作，这也就形成了日后焊缝损坏的隐患。