厦门精密无缝钢管产品介绍「多图」

精密无缝钢管冷拔过程中残余应力的形成

精密无缝钢管在冷拔过程中存在着不均匀变形，由此产生附加应力，冷拔后这种附加应力即成为残余应力留在管内。精密无缝钢管不均匀变形的程度决定了其残余应力的大小和分布。

精密无缝钢管冷拔变形是由其变形特点决定的。由于空拔过程中没有芯棒参与对管壁的加工，且变形后管壁的厚度变化不大，因而造成了精密无缝钢管内外层变形条件和变形状态的很大差异，导致了不均匀变形。

变形过程中，由于精密无缝钢管内表面附近的金属首***入塑性变形状态，并且金属沿轴向流动时没有受到摩擦产生的阻力的影响，因而出现其轴向变形沿壁厚方向的不均匀性，致使精密无缝钢管外层的自然延伸明显低于内层。这样，在精密无缝钢管外层产生的轴向和切向附加拉伸变形和附加拉伸应力达到值；相反，在精密无缝钢管内层产生的轴向和切向附加压缩变形和压缩应力也达到值，附加应力在变形后成为残余应力留在管内。

综上所述，由于空拔后造成精密无缝钢管不均匀变形，使得精密无缝钢管内存在较大的残余应力，因此有必要寻求一种降低空拔管残余应力的有效方法，以减小纵裂的危害。

精密无缝钢管内部缺陷产生的原因

1.定心孔不良 造成的内折为定心内折。定心内折发生在毛管前端。

2.由于穿孔机顶头磨损及表面熔化，毛管内壁粘金属而造成内折。

3.因穿孔展轧段不均匀而产生内裂纹，或者内裂纹继续加工而成内折。

内折在内壁上的分布形状多呈螺旋形、半螺旋形或无规则分布的锯齿状。内裂纹一般规律性不强，这是由穿孔变形特点及运动学特点决定的，但根据穿孔延伸系数和扭转变形的大小以及后步工序的再加工，缺陷分布形式有可能改变，如成直线形等。

热轧和冷轧精密无缝钢管的比较

精密无缝钢管是因其制造工艺不同，分为热轧（挤压）精密无缝钢管和冷拔（轧）精密无缝钢管两种。

冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种：冷拔钢管一般需要多次拉拔，在每次拉拔之间要有相应的去应力退火，保证下一次的冷拔顺利进行。

从外表看冷轧精密无缝钢管往往是小直径的，热轧精密无缝钢管往往是大直径的。冷轧精密无缝钢管的精度高于热轧精密无缝钢管，价格也高于热轧精密无缝钢管。冷拔无缝管一般口径较小，大多在127mm以下，特别是冷拔无缝管外径的精度非常高，冷拔无缝管长度一般要短于热轧无缝管。壁厚方面冷拔无缝管要比热轧无缝管均匀。

精密无缝钢管几何尺寸相对壁厚不均的影响

精密无缝钢管壁愈厚，具有较小的相对壁厚不均的精密无缝钢管数量所占的比例愈高，也就是说相对壁厚不均减小，但壁厚不均增加。根据统计数据得出，当壁厚在9毫米以上时，在140机组上生产的精密无缝钢管，全部精密无缝钢管的壁厚不均和小于0.15，而在114机组上相对壁不均小于0.15的精密无缝钢管所占比例也达到85%。这是因为虽然壁厚不均增加，但除以壁厚的相对值却下降。