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所在地区: | 山东 聊城 |
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公司地址: | 山东聊城开发区辽河路228号 |
发布时间:2021-11-19 10:09:38
无缝管的制造工艺
1.热轧(挤压无缝管):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库
轧制无缝管的原料是圆管坯,圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或C2H2。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种钢种。穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成无缝管。无缝管内径由定径机钻头的外径长度来确定。无缝管经定径后,进入冷却塔中,通过喷水冷却,无缝管经冷却后,就要被矫直。
2.冷拔(轧)无缝管:圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。
冷拔(轧)无缝管的轧制方法较热轧(挤压无缝管)复杂。它们的生产工艺流程步基本相同。不同之处从第四个步骤开始,圆管坯经打空后,要打头,退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后,涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔(冷轧)再坯管,专门的热处理。热处理后,就要被矫直。无缝管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若无缝管内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出。无缝管质检后还要通过严格的手工挑选。无缝管质检后,用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
如何防止无缝管在切割时被划伤?
首先原料进行备料时,无缝管之间应面对面或者背对背进行摆放,另外还要注意刀具的磨损情况,以及是否有毛刺等。其
次无缝管进行切割加工时,应首先确认无缝管是否有划伤现象,以便检查来料质量。如有划伤,应退回,不能进行加工。
再次无缝管进行弯曲时,要先查看一下上下模以及板料上是否有杂质或者***,如有则不能进行弯曲操作,以防压伤无缝管。
还有就是对无缝管进行焊接时,焊接工作台应保持干净平整,没有任何***,如有应及时清除掉。
无缝管热处理生产线具备的优点
步进式加热炉是天津无缝管热处理生产线应用的炉型,它具有以下优点:
(1)产量高 小时产量可达50t以上,步进炉是一种连续生产的炉型.实现自动化,可处理的无缝管尺寸范围也较宽;
(2)升温快 步进炉使用的是气体或液体燃料,对无缝管的传热方式为辐射及对流,无缝管在炉内呈“架空”状态均匀分布在布料梁(固定梁)上;
(3)无缝管温度均匀 其出炉时全长温度均匀性可达到l 5Y,这是由于无缝管在炉内的布料梁上呈“架空”状态进行加热,而且无缝管每前进一步可以转动一定的角度;
(4)变形小 由于无缝管在炉内的加热方式较为理想,温度均匀,因此,无缝管出炉时,无论是弯曲度还是椭圆度均较小,为仲火等冷却工序创造了条件;
(5)操作方便 可以实现生产的自动化,无缝管在炉内的加热情况及烧嘴的工作状态便于观察,为及时调整创造了条件。
降低无缝管高温回火脆性的措施
无缝管的高温回火脆性的本质,普遍认为是磷、锡、锑等杂质元素在原奥氏体晶界偏聚,导致晶界脆化的结果。而锰、镍、铬等合金元素与上述杂质元素在晶界发生共偏聚,促进杂质元素的富集而加剧脆化。而钼则相反,与磷等杂质元素有强的相互作用,可使在晶内产生沉淀相并阻碍磷的晶界偏聚,可减轻高温回火脆性稀土元素也有与钼类似的作用。钛更有效地促进磷等杂质元素在晶内沉淀,从而减弱杂质元素的晶界偏聚减缓了高温回火脆性。
1、在高温回火后用油冷或水快速冷却以***杂质元素在晶界偏聚;
2、采用含钼无缝管种,当钢中钼含量增加到0.7%时,则高温回火脆化倾向降低,超过此限无缝管中形成富钼的特殊碳化物,基体中钼含量降低,无缝管的脆化倾向反而增加;
3、降低无缝管中杂质元素的含量;
4、长期在高温回火脆化区工作的部件,单加钼也难以防止脆化,只有降低无缝管中杂质元素含量,提高无缝管的纯净度,并辅之以铝和稀土元素的复合合金化,才能有效地防止高温回火脆性。
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