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光亮精密钢管焊接使用氮气的原因

我们常常听到商家在对光亮精密钢管等光亮精密钢管制品的加工过程中，尤其是进行焊接加工的过程中都会使用到氮气，可能许多朋友并不了解，为什么在光亮精密钢管焊接时需求使用到氮气，下面无锡光亮精密钢管出产厂家就跟我们科普一下。

氮气在光亮精密钢管中的作用首要体现在光亮精密钢管基体结构，力学功能和耐腐蚀性三个方面。研究标明，氮是一种十分激烈地构成和安稳奥氏体并扩大奥氏体相的元素。它能够代替光亮精密钢管中的部分镍，下降钢中的铁素体含量，使奥氏体更安稳。即便在冷加工条件下，也能避免***金属间相的分出，避免马氏体相变。

氮气对光亮精密钢管力学功能的影响首要表现在：氮气显着进步了光亮精密钢管的强度而不下降材料的塑性耐性;氮能够进步光亮精密钢管的抗蠕变性，疲劳性，耐磨性和屈从强度。作为进步耐腐蚀性的元素，氮能够在孔中构成NH 4 +，消除产生的H +，***pH值，从而***点蚀和金属在孔中的溶解速率的发生，并改善局部腐蚀功能。

光亮精密钢管的渗碳退火

光亮精密钢管渗碳淬火适用于低碳钢和低合金钢，先提高零件表层的含碳量，经淬火后使表层获得高的硬度，而心部仍保持一定的强度和较高的韧性和塑性。渗碳分整体渗碳和局部渗碳。局部渗碳时对不渗碳部分要采取防渗措施（镀铜或镀防渗材料）。由于渗碳淬火变形大，且渗碳深度一般在0.5~2mm之间，所以渗碳工序一般安排在半精加工和精加工之间。

其工艺路线一般为：下料-锻造-正火-粗、半精加工-渗碳淬火-精加工。

当局部渗碳零件的不渗碳部分采用加大余量后，切除多余的渗碳层的工艺方案时，切除多余渗碳层的工序应安排在渗碳后，淬火前进行。

轴类零件用光亮精密钢管的加工要求

轴类零件用光亮精密钢管要求：

(一)轴类零件的光亮精密钢管 轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴，一般以光亮精密钢管为主;而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。

(二)轴类零件的光亮精密钢管材料 轴类零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理规范(如调质、正火、淬火等)，以获得一定的强度、韧性和耐磨性。