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光亮精密管的标准和生产工艺

光亮精密管的标准：

1、光亮精密管的***标准：

GB/T3639-2009，另外可能也还有应用GB/T8162-2008结构用精密钢管的。

2、光亮精密管的：

DIN2391， EN10305-1，EN10305-4, ASTM A519。

光亮精密管的生产工艺：

1、毛管

毛管壁厚要均匀，内外表面缺陷少，要配置外表面抛光及内孔缺陷清理设备。

2、复检

与普通冷拔钢管相比，光亮精密管生产增加了热轧毛管酸洗复检工序，主要是要保证毛管外表面无折叠、裂纹等缺陷，排除掉内表面存在折叠、严重划线、麻面等缺陷的毛管。

3、退火

退火在所有的冷拔管生产中是非常重要的工序，退火质量的好坏既影响钢管的性能也影响氧化铁皮的清除。冷拔精密钢管需要配置无氧化光亮退火炉设备。

光亮精密管尺寸允许偏差：

光亮精密管尺寸及允许偏差：光亮精密管一般规格为10*1-203*25，要求公差范围：

偏差等级 标准化外径允许偏差

D1 ±1.5%，小±0.75 mm

D2 ±1.0%。小±0.50 mm

D3 ±0.75%.小±0.30 mm

D4 ±0.50%。小±0.10 mm

光亮精密管避免了坏的连锁反应

钢管正在走向，更多不同的行业，但不同的行业，对于钢管的性能需求，都有很大的不同。因此现在钢管的种类，也是变得更加的繁多。其中有一些钢管的种类，因为自身性能的单一，正在逐渐的退出历史的舞台。但也有一些钢管，因为出众的性能，正在受到越来越多的关注，而光亮精密管就是，这样的一种钢管种类。因为光亮精密管被大量的用在了，机械制造行业当中。而这个行业，在制造一个设备之时，钢管只是其中，一部分的原材料而已。而且在一个设备当中，肯定不只是，存在着直线型的钢管，肯定也是有着一些，经过了加工的钢管。而普通的钢管，就无法适应，这样的一种程序。

因为普通的钢管，由于管道的韧性，以及抗扭强度不够。这使得这种管道，只要接受了一些扩口，或者是压缩的操作。那么管道自身，就会出现一些不好的变化，比如说出现裂缝的情况。而在管道出现裂缝之后，就会带来一些，掉落的钢管残渣。当这些残渣，进入到了设备内部，其他的部件当中，肯定会带来不好的影响。如果使用的是光亮精密管，那就是避免，这种坏的连锁反应。因为无缝钢管，是一种经过了冷拔，或者是热轧处理之后的高精密的钢管材料。这使得管道，即使经过了扩口，或者是压扁等操作，管道也不会，出现一丝的裂缝。

光亮精密管几何尺寸及外形检查

光亮精密管几何尺寸及外形检查：

①光亮精密管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。

②光亮精密管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出大点、小点。

③光亮精密管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。

④光亮精密管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。

⑤光亮精密管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。

光亮精密管的制造流程

所有光亮精密管的雏形都是普通毛管，通常是用钢锭或者实行管穿孔制成。再经过热轧和冷轧技术制作而成。国际上，光亮精密管的使用率很高，在整个管道材料中占有重要地位。从目前的市场发展来看，中国的光亮精密管生产厂家已经有两百家之多，同时，每年的产量也一直都在不断的提升。

光亮精密管的制造，需要将胚料送入熔炉内进行加热，温度在一千二百度左右，主要以氢气作为燃料，在加热过程中，炉内温度的控制是为重要的部分，需要将温度控制在一个额定的范围内，这样才能保证制造出的光亮精密管能够拥有更加稳定的物理性能。加热完成之后，需要通过喷水的方式来冷却，因为在冷却之后钢管就要被矫直了，这样就能看到光亮精密管的基本雏形了，整个制造流程还是比较复杂的。